1、运行前过滤器清洗
活性炭投入使用前，应对活性炭过滤器采取严格的消毒措施。过滤器内所有杂质用出厂水冲洗，过滤器内注入浓度为15mg/l的氯水。浸泡24小时后，应除去氯将水排出，反复冲洗过滤器，直到冲洗后的水不含余氯。
2、投运后浸泡
活性炭加入后，立即加入一定量的无余氯过滤水，浸泡24小时以上，使活性炭湿润。活性炭滤料一般与水充分混合（活性炭中加入15%的左氧氟沙星）水被泵入过滤器。这种方法便于活性炭的输入和去除。活性炭在投入过程中已经浸泡，但这种方式需要增加辅助设备和管道及过滤器的成本需要改进的是，在投入使用的过程中，碳颗粒之间存在着剧烈的摩擦，对其强度要求很高。
3、冲洗
在浸泡过程中，所有的碳颗粒都会被浸泡在水面上。经过多次反洗，可除去炭层中的细小颗粒和不饱和的炭，并除去炭粒孔隙中的空气可以充分发挥活性炭的吸附能力。所生产的活性炭一般呈碱性，经洗涤后其pH值达到中性，运行时不会造成出水pH值超标。
4、炭床分层
在反冲洗过程中，冲洗强度应逐渐增大到炭床膨胀率的30%左右，并保持10～15min的稳定，在此过程中炭床是分层的，即颗粒重新分布，细颗粒被冲走把水洗干净。
