柱状活性炭广泛用于废气处理、工业和生活用水的净化处理，这与其自身优良的净化效果有着分不开的关系，而通常在使用时，因为各种各样的因素导致没能发挥出更好的效果，这是由于什么导致的呢？
1、原料煤性质的影响
不同的煤种，含碳量、含氢量含氧量不同，灰分、挥发分不同。煤化学结构不同，碳化后得到的半焦特性也不同。在-定温度下，对活化剂反应的速率也不尽相同。因此，原料煤不同，选用的活化生产工艺略有不同。
2、炭粒度的影响
炭颗粒小，活化速度快。粒度大，活化反应受活化剂在炭颗粒内扩散速度的影响，活化剂与碳的接触面积小，会发生颗粒外部已烧失，而内部还未活化的现象。颗粒过小，活化气流通过阻力加大，也达不到均匀活化的目的。在反应过程中，炭颗粒度逐渐变小，有利于活化，但灰分附在炭颗粒外面，会影响活化剂的作用。
3、活化温度的影响
研究发现，活化石碳化合活化剂在高温下进行的反应，随着温度的升高，反应速度加快，烧失率增加，碳得率降低。在不同的活化温度下，生产的工业活性炭孔结构不同。活化温度过高，微孔减少，吸附力下降。一般水蒸气活化法的活化温度控制在800- -950°C ,烟道气活化的温度控制在900- -950°C ,空气活化的温度控制在600°C左右。应根据煤的反应性，
柱状活性炭的用途及采用的活化剂确定活化温度。
4、碳化温度的影响
煤的碳化温度直接影响碳化料的孔隙结构和强度，既影响半焦的性质。细孔容积和比表面积在400/C- -650/9C之间随温度增高而变大 ,在650/°C- 1000/9C之间随温度增高又变小 ,但在400/°C- 1000/9C之间随着温度的增高强度一直增加。
5、碳化料灰分的影响
碳化料中无机成分在碳化合活化过程中，大部分转化为灰分，它是影响
柱状活性炭强度的主要因素，在灰分与炭表面接触的界面上，灰分会造成裂纹，影响活性炭的强度。因此，在碳化料中加入少量的钴、铁、钒镍等氧化物，可加速炭与水蒸气的反应。
6、活化剂种类的影响
在形同的温度下，不同的活化剂化学性质不同，它与碳的反应速度也不同。如碳和氧的反应速度较快，活化温度只需600C左右即可；而用水蒸气则需800-950*C。由于水蒸气能充分地扩散到碳的微孔内，使活化反应能在整个炭颗粒内均匀进行，所以得到的比表面积大、吸附能力强的活性炭。
了解了影响
柱状活性炭使用效果的因素以后，在使用中，我们就可以根据实际情况，有效避免这种情况地发生，使活性炭更好地发挥作用。
